鎘是主要的環境汙染毒物之一，環境一旦遭受鎘的汙染，很難消除，具有較強的生物蓄積性、致畸性和致癌性，美國毒物和疾病登記署(atsdr)將鎘列為第7位危害人體健康的物質；我國也是將鎘列為實施排放總量控制的重點監控指標之一。
然而，鎘也是一種重要的稀有有色金屬，具有優秀的抗腐蝕性和耐磨性，且能與多種金屬形成獨特的合金。可用於製作鎳鎘電池、用於塑膠製造和金屬電鍍、製作車胎、某些發光電子元件和核子反應爐原件等。鑑於鎘的環境危害性及其經濟價值性，開展含鎘廢物的綜合利用既可變廢為寶，獲得一定的經濟效益，又可降低環境風險，因此具有積極的現實意義。
含鎘廢物的**主要有兩個：一是鉛鋅等有色金屬冶煉過程中產生的含鎘渣塵，二是廢舊鎳鎘電池廢物。此外，還有一些少量的含鎘合金、含鎘顏料、含鎘螢光材料等其他含鎘廢物。目前，對於含鎘廢物的處理，主要針對高品位的含鎘廢物進行資源化處理，而對於低品位的含鎘廢物，由於所含金屬成分較低，不適合進行資源綜合**。因此，對於低品位含鎘廢物的處理，主要目的是將其穩定化無害化。
**鎘的方法
火法利用金屬鎘易揮發的特性，採用精餾的方法與其他金屬分離而得到精鎘。火法因工藝末端環保處置工藝冗長，極易造成環境汙染和人員損害，實際應用的較少。
濕法**鎘主要有電積法和置換法。電積法和置換法的區別在於海綿鎘的處置，前者採用海綿鎘二次造液，再電積產出陰極鎘，精煉熔鑄得精鎘，後者採用海綿鎘直接壓團，精煉熔鑄得精鎘。由於電積法生產鎘的電耗大，許多任務廠將電積法改為置換法。但置換法金屬鋅粉耗量大，產出海綿鎘金屬含量低，導致後續熔煉鎘**率低，成品率低。
傳統溼法煉鋅銅鎘渣處理並**鎘錠的方法為：銅鎘渣——浸出——淨化——置換——二次造液——電積——熔鑄——精餾——鎘錠，鎘**率為60%～70%；
針對現有技術存在的不足，優先萃取並電積鎘，鎘**率84%～93%，相比傳統技術具有流程短，萃取率高，產率高等優點。具體為：銅鎘渣——浸出——萃取——電積——熔鑄——鎘錠。
具體步驟如下。
①將含鎘渣塵用硫酸或返回貧鎘液浸出，鎘進入溶液，液固分離，得浸出液與浸出渣，浸出渣供其他金屬**。**鎘的裝置cwl-m離心萃取工藝萃取金屬的優勢①金屬萃取率高②工藝流程簡單、操作方便③獲得反萃液品質穩定，可滿足不同生產要求④處理後的水相溶劑殘留量少，可減輕後續工段處理壓力⑤萃取裝置占地面積少，處理彈性大。所得浸出液加入氯化銨或含氯化銨的鎘電積殘液混合，鎘與氯化銨中氯離子絡合生成鎘氯絡陰離子，得萃前液。
所得萃前液與含胺類萃取劑的酸化有機相混合萃取，鎘氯絡陰離子進入有機相，得鎘負載有機相及萃餘液。
所得鎘負載有機相加水或洗水混合洗滌，得洗滌負載有機相與洗水，所得洗水迴圈使用，部分併入萃餘液。
所得洗滌負載有機相以氨——氯化銨溶液作反萃劑進行反萃取，有機相中鎘氯絡陰離子被分解，進入水相，得空載有機相和富鎘液，富鎘液為含氯化銨的鎘溶液。
所得空載有機相加硫酸或酸水混合酸化轉型，得酸化有機相與酸水，所得酸水迴圈使用，部分併入萃餘液。
所得富鎘液進行深度淨化，產出純淨鎘新液，以石墨板為陽極，鋁板為陰極，通直流電電積產出陰極鎘片和鎘電積殘液，所得陰極鎘片熔鑄得金屬鎘錠，所得鎘電積殘液返回步驟b)使用。
所得萃餘液、併入的酸水、併入的洗水混合，為貧鎘液，返回步驟①使用，部分排出供其他金屬**。
資料**：知網，知乎，等公開資料整理。
***網路。
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