高溫合金概述；
高溫合金是一種特殊的合金材料，具有優異的高溫效能和耐腐蝕性能。它主要由鎳、鉻、鉬、鎢等元素組成，也被稱為「超合金，」具有高強度、高韌性、高耐熱性和高耐腐蝕性等特點，廣泛應用於航空、航天、能源、化工等領域。
言歸正傳下面我們來說說───gh132高溫合金
執行標準：gh132符合gb/t 14992、astm b637、ams 5663等標準。
gh132合金是一種基於fe-ni-cr的高溫合金，是一種γ' ni(ti，a1)強化的時效高溫合金。在650℃使用時，具有較高的強度、組織穩定性和良好的綜合性能。由於其工藝效能穩定易控，室溫和高溫力學效能良好，主要用於550 ~ 650℃的航空災難盤、環等鍛件，也可用作熱軋和冷拉棒材的緊韌體、擠壓件和鑄件。它是一種可以在低溫下使用的多用途高溫合金。
gh2132化學成分；
gh132物理效能：
密度 7.93 g/cm3
熔點 1364-1424℃
抗拉強度rm n/mm2 :950
屈服強度rp0.2n/mm2 :680
延伸率a5 %:28
機械效能：
gh132具有優異的高溫強度和抗氧化效能，在高溫、腐蝕等惡劣環境中表現良好。
gh2132的熔鑄工藝；
gh2132合金可採用非真空感應+電渣、電弧爐+電渣、電弧爐+真空電弧和真空感應+真空電弧熔煉。真空感應+真空電弧工藝可以烘烤出高質量的gh2132合金。
焊接熱裂紋：
gh132在焊接過程中容易產生熱裂紋，需要採取相應的預防措施。
焊接方法和焊接材料的選擇：
gh132可採用tig、mig或電弧焊焊接，建議使用合適的焊接材料，如gh132焊絲、ernicrmo-3等。
金相結構：
gh132的金相組織為γ′相和γ相。
gh2132的成形效能；
合金鍛造開坯加熱溫度為1080℃-1140℃，終鍛溫度為900℃。液壓機的加熱溫度為1100℃，壓力停止溫度高於950℃。模鍛溫度為1100℃，壓力停止溫度高於930℃。環件軋制加熱溫度為1130-1150℃，終軋溫度高於900℃，棒材和型材軋制溫度為1080-1140℃，終軋溫度高於900℃。
應用領域：
gh132主要用於製造航空航天、石油化工、冶金工業等高溫、腐蝕環境下的裝置，如渦輪葉片、燃燒室、爐具、化學反應器等。
gh132**狀態：
熱軋和鍛製棒一般不經過熱處理，磨光和車光**，板材經過固溶、酸洗、平整、切邊**，管固溶、酸洗**。
總之，隨著科技的發展和工業的進步，高溫合金也在不斷的發展公升級，目前，科研人員正在開發一系列新的高溫合金，以改善其機械效能和加工效能，並探索其在更廣泛領域的應用，未來，高溫合金將繼續發揮其獨特優勢，成為高效能材料領域的重要代表之一。
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