近年來，製藥工業在我國發展迅猛，但藥品生產過程中排放的汙水嚴重威脅著人們的健康。總體來說，製藥工業主要有有抗生素、中成藥、化學合成三類廢水，廢水成分複雜，多為高cod、高氨氮、高色度為主，且含有難降解物質、生物毒性物質等，ph波動較大，具有間歇性排放特點，單一的處理工藝難以實現達標排放，是治理難度較大的有毒有機廢水之一。
根據製藥工業廢水特點，針對含抗生素類廢水、微生物毒害物質及醫藥中間體廢水，應用“預處理+電催化氧化系統+生化系統”組合工藝，採用自主研發的高活性、高壽命電催化電極對汙水進行處理，通過直接或間接電催化氧化原理分解水中難降解的汙染物，提高汙水b/c，提公升汙水可生化性，進而提高生化系統穩定性，實現高效達標處理。
技術優勢
1.自研高活性、高壽命電催化電極，電化學技術分解汙染物，效率高。
2.提公升汙水可生化性，提高生化系統穩定性，實現高效達標處理。
3.自研電催化氧化技術耦合高負荷耐鹽菌，耐鹽性能可達4%~4%，脫鹽率90%。
4.避免生化前的處理，降低總體處理成本。
案例分析
某化工園區製藥抗生素生產廢水處理。
案例背景：抗生素生產廢水，每天廢水量200噸以上，現有處理工藝處理後cod在2000mg/l，不滿足園區排放要求，而生化處理前進行稀釋導致廢水排放量過大，噸水處理費用較高，需進行改造。
改進後：採用高階氧化工藝耦合接觸氧化工藝，工藝成熟、執行穩定，為客戶控制了投資成本和執行成本。工藝中增加了水解酸化池，有效改善水質，提高廢水可生化性，去除部分懸浮物。出水合格，達到排放標準。
製藥工業在我國發展迅猛，但藥品生產過程中排放的汙水嚴重威脅著人們的健康。放眼未來，我們需要針對不同類產品廢水水質特點確立優化的組合工藝路線，為我國製藥工業的汙水排放提供有效的技術支撐，為我國製藥工業的可持續發展提供保障。
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