汽車零部件，發動機零件，引擎活塞連桿需要拋光嗎？答案是肯定的。市場上的發動機連桿有各種材質製造而成，有鈦合金、不鏽鋼、鑄鐵、鍛造鐵、鋁合金或鋅合金等材料。在機加工過程中，表面不可避免地會產生毛刺、飛邊、裂紋、車刀紋、鏽蝕、氧化皮等質量問題。為解決連桿拋光遇到的各種問題，以及提高連桿的使用壽命，可以使用去毛刺、去氧化皮研磨拋光工藝、方法、大全和解決方案配合專用研磨拋光機器、裝置、工具等拋光神器，可以完美地解決連桿的表面處理問題。下面是各種不同種類的發動機連桿的研磨拋光工藝具體介紹：
一) 鈦合金發動機連桿配件研磨拋光。
鈦合金連桿以其材料的高強度和優秀的效能而被很多運動型車輛的發動機引擎所採用。重量輕但耐用性高是鈦合金連桿的突出優點。
這種發動機配件一般採用振動式的研磨光飾拋光機進行去毛刺、除氧化皮、去飛邊、披鋒、提光增亮的拋光工藝。主要拋光工藝分粗磨和精磨兩道工序。
粗磨使用高切削力度的棕剛玉研磨石磨料配合研磨液，精磨使用高比重的不鏽鋼磨料配合酸性光亮劑來提高產品表面光亮度。
二) 鑄鐵發動機活塞連桿配件研磨拋光。
鑄鐵材質的發動機連桿強度比不鏽鋼材質的差一些。一般都採用低碳鋼來生產。這種產品的主要優點就是低廉的材料成本。
也是使用振動式的研磨光飾拋光機進行粗磨和精磨。粗磨採用棕剛玉研磨石加研磨液去毛刺、氧化皮、飛邊，精磨使用不鏽鋼磨料加酸性光亮劑對表面進行增光提亮。
三) 機加工發動機連桿配件研磨拋光。
機加工連桿可採用不同材質的金屬或是合金材質。這種連桿在發動機內會承受很高的壓力，因此產品表面進行良好的研磨拋光可以修復表面一些裂紋、凹坑、毛刺、飛邊等缺陷，確保連桿在壓力下不會發生斷裂。
可使用振動式的研磨光飾機來進行拋光。如果工件體積和數量較少，也可採用離心式研磨光飾機。不同的金屬或合金材質需要匹配不同的研磨材料。
四) 鍛造發動機活塞連桿配件研磨拋光。
鍛件的連桿強度要高於鑄鐵的連桿。鍛造後的連桿表面肯定是粗糙和不光滑的，因此去毛刺和氧化皮的拋光工藝是必要的。
通用的振動式研磨拋光機可以用來進行表面拋光處理。如果追求時間短，效率高，也可以使用離心式的研磨光飾機。只是機器購置成本要比振動機高一些。
研磨料也需要根據材質和工件的形狀大小不同進行匹配。
五) 鋁合金發動機活塞連桿研磨拋光。
相比鑄件或者鍛造連桿，使用鋁合金或鋅合金連桿有很多好處。雖然它的強度比不上其他材質的連桿，但這種連桿能夠提高減震效能，有助於減少對發動機曲軸的應力破壞。
振動式光飾機或是離心式光飾機可以用來進行去毛刺、去氧化皮、除飛邊處理。研磨材料毫無疑問，肯定需要使用樹脂研磨石（塑料研磨石），打光亮度可以用拋亮度的高鋁瓷研磨石、高頻瓷磨料、或是不鏽鋼磨料。
六) 增壓發動機活塞連桿配件研磨拋光。
這種型別的連桿需要具備很強的搞疲勞效能。可以用不同的金屬或合金材質來生產。
產品表面一點點的缺陷都可能導致質量不達標，因此研磨光飾拋光是必需使用的工藝方法。我們也推薦使用振動式的研磨拋光機器。
關於發動機引擎連桿拋光的常見問題。
1. 連桿是發動機引擎上的什麼零部件？
活塞連桿屬於汽車零部件一類，是一台發動機引擎必不可少的配件。它被安裝在活塞與發動機曲軸之間。也叫連桿總成。它負責將活塞的直線運動轉換為曲軸的旋轉運動。
2. 發動機連桿研磨拋光有什麼作用？
對發動機連桿進行拋光有很多好處：
2.1 美觀、漂亮。正確的拋光工藝可以給連桿帶來乙個漂亮的外部表面效果。
2.2 提高連桿的耐用性。拋光可以去除連桿表面的毛刺和氧化皮，這是影響連桿壽命的關鍵質量缺陷。因此通過研磨拋光方法去除這些不完美的表面缺陷可以大大提高連桿的耐用性。
3. 你能說明一下傳統的發動機連桿是怎樣拋光的嗎？
傳統的連桿拋光方式是採用手工方式的。需要很多人工，是乙個令人討厭的工序。
都是使用拋光輪，這個拋光輪上可以安裝不同大小的拋光頭，根據連桿的不同，替換不同的拋光頭來操作。也需要配合使用拋光膏來加速拋光過程，讓連桿表面變得閃閃發亮。
4. 發動機連桿拋光專用機器是怎樣拋光的？
一般來說分兩個工序，首先是粗磨，去毛刺和氧化皮，只要把你的連桿毛坯和磨料放進機器，再放入適量的研磨助劑和清水就可以了。粗磨過程完成後就可以取出連桿，轉入精磨工序，就是利用研磨光飾，提高產品表面的光澤度與光亮度。也是把連桿和精磨用的磨料放進機器，加入適量的光亮劑和清水，啟動機器就可以了。整個拋光過程是全自動的，精拋完工後就可以得到閃閃發亮的連桿成品了。
5. 用研磨光飾拋光機器來拋光發動機連桿有什麼好處？
好處有很多：
5.1 優秀的表面質量。 傳統的手工拋光方式取決於工人掌握的技術與熟練程式，每個工人打磨拋光後的成品會造成不同的表面拋光質量，很難有成品表面質量的一致性。用研磨光飾機器來拋光就可以避免這些問題，能取得一致的表面拋光質量。
5.2 節約工時。 手工拋光一件件來處理需要很多的工時。乙個工人一次只能處理一件連桿。採用星科的發動機連桿去毛刺、去氧化皮解決方案可以大批量一次性的全自動處理。大大降低了操作工時。
5.3 成本低。 研磨拋光主要有兩塊成本組成。一是機器裝置的購置費用，另一塊就是拋光的人工費用。人工拋光你需要大量的工人，而採用專業的研磨光飾機器大批量的連桿拋光只需要一位操作工人就可以了。 裝置的一次設定費用會比手工拋光有的拋光輪這些工具高，但可以長期使用，研磨材料一般採購後可以用幾個月甚至幾年，比砂輪片、拋光頭這些也不會貴，關鍵是節省了大量的人工費用，綜合下來，拋光的成本會大大降低。
5.4 不需要專門培訓的拋光操作工人。 手工拋光需要前期對操作工進行大量的培訓。使用我們的機械化大批量自動化研磨拋光解決方案操作很簡單，不需要專門對員工進行培訓。
5.5 不是勞動密集型拋光工藝。 傳統的手工拋光是典型的勞動密集型工藝，需要大量的人工。我們星科提供的對發動機活塞連桿零件的拋光工藝，完全是機械化處理，只需要一位工人進行機器的開關控制，大大減少了人工的使用。
5.6 無損的表面拋光處理工藝。 手工拋光質量取決於拋光工的技能。因為人力的不可控，有時拋光過程中不可避免地可能會對產品表面造成損傷。而採用研磨光飾拋光工藝，只要前期經過工藝試樣，確定了正確的工藝流程和研磨材料，發動機連桿最終成品就會有乙個統一的表面質量。
5.7 極低的維護成本。
確定發動機連桿配件的拋光工藝時，日常維護成本也是應該考慮的重要因素。星科的研磨拋光機器都是易於使用和操作的，不需要另外專門的特殊工具和經過培訓的操作工人。因此日常維護成本是極低的。
5.8 大批量處理。 發動機連桿拋光專用機器具有一次性大批量的機械化處理能力。既可以對相同的產品進行批量拋光，也可以對不同外形、規格尺寸的連桿在同一批次內進行去毛刺和氧化皮拋光。堪稱發動機連桿拋光神器。
6. 你能解釋一下不同的光飾機器拋光時有什麼區別嗎？
發動機連桿研磨拋光機器主要有三種常用型別可以用來對發動機連桿進行專業拋光。可以滿足去毛刺、去氧化皮、除油去汙、除飛邊、拋光增亮這些需求。
6.1 振動式的研磨光飾拋光機。 振動式的研磨光飾機是最常用的拋光發動機連桿零部件的機型。這種機型是最易於使用和操作的。工作槽內襯的高強度和彈性體pu可以保護連桿和研磨石不會撞擊和磨削內壁鐵板。是乙個最具價效比的經濟型發動機連桿拋光工藝解決方案。可以一次性投料大批量的連桿，適合於中小型尺寸的發動機連桿拋光。
6.2 槽形振動式光飾機。 槽形振動拋光機可以用來拋光長叉臂和橫樑連桿。長方形的工作槽可以用隔板分出幾個獨立的空間，讓每個連桿在單獨的空間內拋光而不會發生互相碰撞的損傷。
6.3 離心式研磨光飾機。 離心式研磨拋光機是靠離心力來驅動工作桶進行拋光。主要是在精磨階段用來清洗和拋光連桿。這種機型的拋光效率很高，能夠在半小時內讓連桿表面產生類鏡面的光飾效果。離心式研磨光飾機按裝卸方式的不同分為兩種機型。一種是桶體容量比較大，不能拿下，桶體上有密封蓋板，裝卸料直接通過桶體開口，另一種是工作桶容量較小，能從機器裡拿出來，裝卸料在機器外部進行，適合較小尺寸的連桿拋光。
7. 不同的研磨材料在拋光時有什麼區別嗎？
對發動機連桿進行除毛刺、去氧化皮、除飛邊的研磨材料也叫研磨石，或者叫拋磨塊。每種磨料分別對應不同的拋光工序，去毛刺、飛邊、除氧化皮一般用棕剛玉研磨石，提高光亮度一般用不鏽鋼磨料或是高鋁瓷研磨石和高頻瓷磨料。針對連桿不同的外形和大小，每種磨料都有不同的形狀和規格尺寸可供選型。
7.1 棕剛玉研磨石。 棕剛玉研磨石是用含切削力的棕剛玉砂與陶土、氧化鋁粉等混合，成型後在高溫窯爐內燒結而成。按棕剛玉砂的粒度不同，分為重切削、中切削、輕切削不同的種類，分別適用於不同的材質。衡量一種研磨石的質量是否過關主要有切削力、耐磨性、尺寸一致性、硬度、色差這幾個指標。高質量研磨石都是採用上好的一級棕剛玉新砂、業內大廠的陶土原料、嚴格的成型生產工藝，再加上恰到好處的燒結溫度控制，出廠的研磨料的上述幾個指標都領先於國內同行。特別是在耐磨性這個關鍵性的指標上更是遙遙領先於競品，使用時間可延長2-3倍，可以為使用廠家節省不少的耗材成本。
7.2 樹脂研磨石。 也叫塑料磨料，是用棕剛玉砂混合樹脂經過固化後得到。也有三種不同的研磨等級，重切削、中切削、輕切削。外形常用的有圓錐形、三角形、四面體、子彈頭形。這種研磨石適合於拋光一些如鋁合金、鋅合金、銅等材質的軟質零件。
7.3 高鋁瓷研磨石。 這種研磨料主要由高嶺土和氧化鋁粉燒結而成，不含棕剛玉砂，沒有切削力，因此主要用來拋光表面亮度的。也就是最後乙個精磨拋光工序。產品的質量主要由氧化鋁粉含量決定，從30%到70%不等，含量越高，密度比重越大，拋光後產品表面的光澤度和亮度越高。當然燒結溫度也是影響質量的乙個關鍵因素。跟棕剛玉磨料一樣，高鋁瓷研磨石的外形有多種多樣，有圓球、三角、斜三角、正圓柱、斜圓柱、三星、斜三星、橢圓等，規格尺寸也千差萬別。
7.4 不鏽鋼磨料。由於不鏽鋼的比重可達7.8克/立方厘公尺，是高鋁瓷磨料的3倍，因此拋光後產品表面的緻密性最高，光亮度也最高。適用於硬質金屬的表面拋光。不適用於如鋁合金、銅等軟質金屬的工件。這種拋光研磨料幾乎沒有磨損，可以連續使用幾十年。磨料外形有圓球、飛碟形、尖針形，材質有aisi201, aisi304, aisi316, aisi420, aisi440c,分別適用於不同的酸性或易腐環境。
7.5 核桃殼或玉公尺芯磨料。 核桃殼磨料或玉公尺芯磨料是一種生物可降解植物磨料。主要是用於發動機連桿拋光後的乾燥工序。按顆粒大小的不同，這種磨料也有不同的規格尺寸。除了起到吸水乾燥作用，它還有吸附能力，能把連桿表面的雜質、粉塵吸附在磨料上，起到清潔作用，是乙個無塵清洗過程。
8. 能用研磨光飾機來進行拋光的發動機連桿有哪些嗎？
研磨光飾機適用於市場上幾乎所有型別的引擎發動機連桿。
8.1 鈦合金連桿。鈦合金連桿因為強度和耐用性屬於市場上的高階產品。其效能是其他的連桿產品所不能比較的。可用振動式光飾機來清理和拋光。
8.2 鑄鐵連桿。因為主要是由低碳鋼來生產，強度比不鏽鋼材質的連桿要低。由於低廉的生產成本，是市面上使用最廣的連桿產品。可用振動式拋光機器來研磨拋光。
8.3 機加工連桿。 材質可採有不同金屬來生產，取決於應用於哪種發動機引擎。最適合的機器是離心式光飾研磨機，可快速去除車刀紋、毛刺、氧化皮。也可以採用振動式拋光機。
8.4 增壓發動機引擎連桿。 因為使用於高疲勞強度的環境中，都會採用高強度材料來生產這種連桿。一般用於大馬力的重型發動機中。正確的拋光工藝可以修補表面缺陷，提高連桿的使用壽命。適合採用離心式研磨光飾機來拋光。
8.5 鍛造發動機引擎連桿。 與鑄鐵連桿比，鍛件連桿的耐用性高。鍛打件內部形成的更緊密的金屬晶料結構確保產品有更高的強度。不過鍛造連桿的表面有更多的缺陷。振動式或是離心式的研磨光飾機都可用來拋光此產品。
8.6 鋁合金連桿。 鋁合金連桿有更好的減震效能。可減少發動機引擎曲軸的應力，延長其使用壽命。因為是軟質金屬，因此拋光所用的研磨材料必須是樹脂研磨石。拋光機器可以是振動式光飾機或是離心式光飾機。
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