台式凍乾機幾種常見故障原因的分析。
一、台式凍乾機油分離器壞。
台式凍乾機油分離器油分離效果不好，有以下幾個因素：
1、冷凍乾燥機太髒，汙物將過濾網或頂針堵死，導致不能回油或回油不夠；
2、油分離器進出氣管由於都是焊接連線，由於振動加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫，導致洩漏。
二、台式凍乾機迴圈壓力不夠。
1、導熱油裡殘留有空氣，空氣未排放乾淨，導致壓力不穩定；
2、導熱油量不夠，由於熱脹冷縮，導熱油在較低溫時，若量不夠，很顯然會導致壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下迴圈壓力在1kgf/cm2左右。
三、台式凍乾機的大蝶閥不能開啟。
正常情況下，台式凍乾機的液壓系統穩定可靠工作時，大蝶閥均能正常開啟。但若前後箱壓差太大，液壓油進水被乳化，液壓油太髒，以及油路有洩漏情況下，大蝶閥不能正常開啟。
四、台式凍乾機控制系統不能正常控制，關機重開後正常。
台式凍乾機控制系統的穩定性是我們一直追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢，導致不能正常控制。
五、台式凍乾機製冷系統銅管斷裂一次，氟利昂漏光。
台式凍乾機的製冷系統由於壓縮機執行時振動，以及開關機時的衝擊振動，很容易造成焊接部位及銅管區域性薄弱部位裂縫。杜絕此類問題的發生，主要是要減少振動。
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