塑胶地板彩膜在印刷时容易出现那些问题？应该怎么解决呢？
01套色不准(1) 故障：薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。
解决方法：应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；公道设定辊筒的转速；进步辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。
2) 故障：印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细，引起纵向印刷套色变动。
解决方法：应重新制版。
3) 故障：规矩线密度不足，印刷套色纵向偏移。
解决方法：应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版鼓掌。
4) 故障：导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚简的锥度等题目，导致薄膜横向摆动，单边松弛，引起横向套色不稳定。
解决方法：应进行针对性的调整。
5) 故障：印版滚筒轴真个调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。
解决方法：应重新调整螺钉的松紧度。
6)假如胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图案会产生双重花纹。
解决方法：应调整接触压力，使印制的花纹清楚。
02图案变形(1)故障：薄膜收缩余量不足， 印刷时图案尺寸沿纵向收缩变形。在印刷过程中，由于薄膜张力和加热干燥因素的影响，薄膜会沿纵向收缩。
解决方法：制作版式时，应预留足够的收缩量，同时，应尽量减小薄膜的张力。
2) 故障：薄膜预留的收缩余量太多，印刷时图案沿纵向伸长变形。
解决方法：应增大薄膜张力。
03图案层次的再现性差(1) 故障：由于印版过深， 使高光(亮部)太深。
解决方法：应增加网目，减少油墨中的颜料比例，或试将刮墨刀立起来 ，用力重刮。
2)故障：印版深度不够，使高光太浅。
解决方法：应使用深色调的油墨，或试将刮墨刀倾斜，刮得轻-些。
2) 故障：印版腐蚀过深，使暗调(暗部)太深。
解决方法：应重新制版，否则油墨不轻易干燥。
3) 故障：印版腐蚀深度不够，使暗调处密度不够。
解决方法：应换用深色调的油墨。
4) 故障：油墨印刷性能不良。使中间调(同光与暗调的过流处)油墨深浅交界处过流不良。
解决方法：应换用印刷特性较好的油墨。
04印刷表面有斑点(1) 故障：油墨粘度太低或活动不良。
解决方法：应适当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且活动性良好。
2)故障：印版深度太深或刮刀角度调整不当。
解决方法：应适当调整刮刀角度，或重新制版。
3) 印刷压力控制不当。
解决方法：应适当调整。
4) 故障：印刷物表面静电太多。
解决方法：应消除静电。
5) 故障： 油墨干燥不良。
解决方法：应加**燥，如改善透风和烘干条件等。
#百万创作者计划#05图案不清楚(1)故障：油墨层太厚。
解决方法：应减少上墨量。
2) 故障：油墨中溶剂的挥发速度太快。
解决方法：应调整溶剂种类和用量，想法降低溶剂的挥发速度。
3) 故障：印版网眼堵塞。
解决方法：应清理网眼。
4) 故障：干燥时风速太大，导致干燥太快。
解决方法：应适当降低风速，减慢干燥速度。
5) 故障：刮刀和印版间隔太大。
解决方法：应适当调整两者间隔。
6) 印版图纹或网纹不均匀。
解决方法：应使用深色调的油墨或改变网纹。
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