铝合金模板体系因其显著的优点，近年来逐渐得到广泛的应用，本期讲讲在铝合金模板体系的设计及施工过程中应该注意的一些要点。
铝合金模板工厂化生产、操作简易、减少人力投入和对工人技术的依赖，匠心精锻毫米级结构，使混凝土结构表面垂平达到 4mm 免抹灰要求，一般情况下外立面均为混凝土外墙，无砌筑作业，因此可以直接在混凝土面上进行涂料腻子的施工，并为爬架跟着主体进度进行爬升创造条件，全砼外墙看似增加成本，但因此而节省了内外抹灰费用，在高层建筑中，两者的成本大致持平。另外可以大幅减少渗漏、空鼓、外墙掉砖等质量隐患。
1、铝模设计要点。
1.1 门窗边企口：铝合金门窗边预留 20mm 小倒角企口；型材压企口8mm，预留 12mm 用专用工具挤浆塞缝、打胶；用几字码固定窗框，大幅度减少窗边渗漏。铝合金门窗企口宽度根据型材宽度确定，50 系列平开窗（型材 50 宽），企口宽度预留 120mm；85 系列的推拉窗（型材 85 宽 系列的推拉门（型材 90mm 宽 宽的防火窗企。
口宽度按 160mm 预留。
1.2 其他企口预留：楼层中防火门洞、现浇结构与墙板间、入户门洞、墙板与现浇结构 t 形位置、滴水线位置等均应留置企口。
1.3 楼板上各类预留洞口：铝模深化设计注意预留的各类洞口：传料口、放线口、烟道口、布料机洞口、泵管口、临时水电口、消防箱洞口、栏杆下杯口、构造柱等的预留。墙板、铝合金、栏杆、消防箱、电梯、防火门要提前设计。
1.4 卫生间、厨房平开窗台标高：a、卫生间窗台高度为 hg+850mm（不含企口 20mm）；厨房窗台高度为 hg+900mm（含企口 20mm）（含铺贴瓷砖的电梯间消防箱、平开窗）；b、四周预留厚度为 20mm的企口；（里高外低）。
1.5 门洞顶做下挂板、构造柱提前浇筑。
布料机口。放线口
临水临电预留口。
塞缝。滴水线。
防火门企口
构造柱。窗框固定。
2、铝模生产要点。
1.1 生产：
a、对铝模长考察时要能清楚铝膜厂的生产能力，每天能出多少平方的料，根据我们所用铝模的总量计算出要多少天能够全部生产出我们所需要的产品。
b、过程中甲方派专人和总包单位的人员进行跟进，和生产部门负责人确定每一种板的总数量，即根据配模图计算出来的配模清单，排出每天的生产计划。根据生产计划，核实每天的出货情况，检查是否全力在生产我们的货，必要时要求安排生产工人进行加班或停掉其他公司的铝模生产。
c、跟踪生产部门移交给工程部门（工厂）的清单，检查是否还缺货，不要等到试拼装时才发现材料不够再去生产，影响拼装进度。
d、铝模厂要建立自己的编号图及编号，可以快速地找到相应铝板的规格尺寸。
1.2 试拼装。
a、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼装由总包派遣相应的铝模班组来实施。严禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行安装。
b、铝模试拼装完成后由项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
c、试拼装完成验收后，模板编号、拆除、包装、运输、卸货、吊装由总包相应铝模班组完成；
d、模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等。
1.3 验收。
a、铝模完成安装调模后，必须对铝模进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇筑砼，铝模综合精度不得低于 90%，单项不得低于 80%。其他楼层第三方进行抽检，监理进行验收。
b、验收标准：
3、铝模施工要点。
墙模板斜撑：拉杆式铝模体系背楞必须采用内 5 外 6，拉片式体系必须采用内 3 外 4，斜拉杆上下支撑；斜撑下脚固定的钢筋在混凝土浇捣前做好预埋，严禁后植**螺丝，以免破坏预埋在板内的管道。背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用 45 度对拉螺杆，螺杆间距小于 800mm。
墙柱模调整：必须在上梁侧模前将墙柱模标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧（斜拉杆要受力）；然后再进行梁底模和楼面板安装；严禁楼面模板全部拼装完后再调整墙柱模；
模板二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,3），楼面板平整度（0,4）；混凝土浇筑过程中还要进行复测。
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