冲压技术 冲压模具的种类及其特点

2023-10-26 15:35:02 字數 1388 閱讀 3731

随着***的飞速发展,自动化进程不断推进,对汽车冲压技术也提出了更高的要求。冲压技术的发展紧密关联着冲压模具的发展,今天我们将深入了解按照工序组合程度分类的种类及其特点。

按照工序组合程度,冲压模具可以分为单工序模具、复合模具和级进模具。

单工序模,顾名思义,是在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模具。相较于其他复杂的模具结构,这类模具的特点在于其结构相对简单,例如一些侧围和翼子板的单工序模具结构。

然而,其生产效率相对较低一些,手动线的spm大约为8次,机械手线spm能达到15左右。这主要是由于其结构相对简单,导致生产效率相对较低。

尽管如此,单工序模适用于大型覆盖件(四门两盖)或者车型产量不大的冲压零件的模具。这主要是因为其结构简单,易于制造和维护,同时也能满足生产需求。

总的来说,单工序模是一种结构简单但生产效率相对较低的模具,适用于大型覆盖件或车型产量不大的冲压零件的制造。尽管其生产效率较低,但由于其结构简单,易于制造和维护,因此在某些特定情况下仍然具有其独特的优势。

复合模具:它仅拥有一位工位,却在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或更多的冲压工序。这类模具以其紧凑的结构著称,对模具结构空间的设计提出了较高的要求,却带来了生产效率的提升,稍高于单工序模具。它适用于各类冲压零件,显示了其广泛的应用范围。

级进模(也称为连续模):在毛坯的送进方向上,拥有两个或更多的工位,这种模具在压力机的一次行程中,可以逐次完成两道或更多道冲压工序。这种模具的结构较为复杂,工艺排布也较为困难,但是它能够节约人工成本,自动化程度高(在spm 12到28的条件下)。此类模具适用于零件尺寸不能太大的零件(尺寸不能大于覆盖件,一般零件尺寸小于500mm可以用钢板连续模)。使用钢板连续模生产的零件质量稳定。如果零件尺寸大于500mm,可以采用铸造级进模进行生产,生产效率很高。

综上所述,冲压模具种类繁多,按照工序组合程度分类的模具特点各异。这些模具各具优势,为不同的应用场景提供了多样化的选择。然而,如何选择最合适的模具以最大化生产效率和产品质量,需要深入了解每款模具的特点和应用案例。在选择模具时,必须充分考虑生产需求、生产效率、产品质量等因素,以确保选用的模具能够满足实际生产需求。同时,还需要关注模具的耐用性和维护要求,以便降低生产成本并提高整体效益。

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加工类型:横切、纵切、剪板。

加工品种:普冷、镀锌、酸洗、彩涂、不锈钢、其他。

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