skd11冷作模具钢
执行标准：cjx-z112-2005 q/cb53-92
详细描述：skd11高碳高铬合金工具钢为日本jis标准牌号，是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，由于强化元素钼、钒的加入无须担心淬火开裂。热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性高，不易开裂，淬火后硬度》62hrc。
对应牌号
中国gb标准牌号cr12mov、中国台湾cns 标准牌号skd11、
德国dln标准材料编号1.26o1、德国din标准牌号x165crm0v12、
日本jis标准牌号skd11、
韩国ks 标准牌号std11、
意大利un1标准牌号x165crm0w12ku、
瑞典ss标准牌号2310、
西班牙une 标准牌号x160crm0v12、
美国aisi/sae标准牌号d3、
俄罗斯roct 标准牌号x12m。
skd11的物理性能包括密度、热膨胀系数、导热系数和电导率等。其密度约为7.8克/立方厘米，热膨胀系数约为11.6 x 10^-6 /℃导热系数约为24.0 w/(m·k)，电导率约为12.3%iacs，弹性模量为210x10³x n/mm²。
化学成分
碳1.40-1.60%，硅0.20-0.50%，锰0.30-0.50%，磷≤0.030%，硫≤0.030%，铬11.00-13.00%，钼0.80-1.20%。
热处理
1.“淬火+回火”状态下使用。
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3hrc。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250hv，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950hv。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
skd11的热处理工艺主要包括淬火和回火。在淬火过程中，通常将材料加热至1000-1040℃，空冷或者油冷。随后，进行回火处理，通常在550-680℃的温度下进行。热处理后的skd11具有较高的硬度，通常可达到60-62 hrc。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
1)用于制作刀口模、剪刀、圆锯片、五金冲压模具、成形轧辊。
2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模。
4)各种剪刀、镶嵌刀片、搓丝模。
5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
6)热固性树脂型摸，⼀般塑料模具。
此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
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