如何让机床设备喷涂更方便省心：·
既能让它喷涂后：光泽度好、漆膜饱满；
又能经得住腐蚀环境、防腐防锈呢？
是时候了解下机床设备涂装的趋势和挑战啦！
机机床设备涂装，“油改水”是大势所趋！
工业涂装被认为是重要的 vocs 污染源，是引起空气中臭氧浓度居高不下、制约空气优良率的重要因素之一。
随着国家针对工业涂料vocs排放一系列政策的出台，如停产/限产/增税等，越来越多的机床设备在喷涂过程中，已经进行了“油改水”，也就是将“环保水性工业漆”替代“油性漆”，这从源头上极大地减少vocs的排放。
环保又省钱，机床设备涂装面临哪些挑战？
vocs排放必须达标
2023年，《关于对电池、涂料征收消费税的通知》 发布，对于施工状态下挥发性有机物（vocs）含量高于420克/升的涂料征收消费税。这需要工业漆由低vocs环境友好的乳液和添加剂复配。
必须耐盐雾、防腐防锈
机床设备处在油液、高温、进水、强负荷等复杂的工况中，所处的环境属于中等至重度工业腐蚀环境（c2-c4），这也就要求工业漆必须满足防锈、防水、耐油、耐高温等一系列指标
如水性底漆，是零距离覆盖在机床或部件外壳表面上的，必须要有非常好的耐酸碱性、防锈性、耐盐雾性，施工不可流挂。而水性面漆，是机床设备最直观的“衣裳”，既要经受得住日晒雨淋，还要各种污染环境的接触，避免起泡或者脱漆。
必须能省钱
工业漆再好，如果成本昂贵，就给使用者带来沉重的负担。
从综合使用成本上来说，水性漆比油性漆在成本上更具优势，如同样1l的工业漆，油性漆稀释剂成本约为7.5-15元/l；而水性漆的稀释剂是去离子水，稀释成本仅为0.1-0.2元/l。仅稀释剂成本一项：水性漆比油性漆的**低7-14元/l左右。
同时油性喷漆废气浓度比水性漆高约20倍，配套使用光氧废气净化器、催化燃烧或蓄热式燃烧设备等一整套设备，油性漆环保成本约比水性漆一天多约200元。
水性漆既是趋势也有优势，但是如果防锈防腐性、施工性差、施工效率低，也将直接拉高成本。在机床涂装中，水性漆具有施工的方便性和使用的可靠性，才能真正省钱。
amer环保水性工业漆
低vocs排放
vocs≤100g/l，vocs排放量极低，工人施工过程中无异味，环保健康。
底漆耐盐雾，面漆光泽度高
底漆干速快，可快速湿碰湿，施工效率高，对各种底材附着力好，耐盐雾≥240小时，初期耐水，后期防锈防腐。
耐用又省钱。
amer水性环保工业漆固含量高，使用的稀释剂就是水，单位面积上涂料消耗低，同时具有非常好的施工优势，综合使用成本低。
如广州某机床生产企业，拥有3000平米水性漆喷涂车间，以前使用某品牌的水性漆，施工过程中容易流挂、起泡，表面效果差、施工效率慢；而且施工后机床表面容易出现闪锈，导致使用成本居高不下。后改用amer水性漆1年多时间，vocs排放量极低，不仅在防腐防锈方面表现卓越；而且施工性好、干速快，产能提高20%，每月预计为客户降低13-18%的综合使用成本。
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