案例分享丨吹塑机生产数据采集系统方案

吹塑机在现代塑料加工工艺中扮演着不可或缺的角色。在吹塑过程中，各个环节或部件的温度、压力及相应的作用时间等，都对成品质量有着关键影响。

吹塑机生产数据采集系统，通过监测关键参数，可以及时发现潜在问题，降低废品率，提高产品质量、设备可靠性和安全性。

本方案系统按三层结构设计：感知层、网络层、平台层。

系统架构示意图。

感知层

压力采集：采用xlspx压力传感器采集射料缸压力、合模低压、合模高压、氮气罐压力、溶胶压力等数据；

温度采集：采用xlstx温度传感器采集料筒温度、弯头温度、模头温度、来福线温度、齿轮箱油温、液压温度、冷却水温度等数据；

加热电流采集：采用dtsd3366/xl无线智能电表采集料筒、弯头、模头等加热电流数据。

时间、产量监测：采用xl87机台监控终端对生产时间、产量进行统计。

网络层

xl60无线采集装置通过rs485读取温度、压力等数据；xl60无线采集装置与dtsd3366/xl无线智能电表通过lora将数据无线传输至xl90网关，xl90网关可通过ethernet、wi-fi、4g等通信方式，将数据上传至xlscada平台。

平台层

搭建xlscada平台，实现实时监测、可视化呈现、智能预警等功能。

实时监测：操作人员可随时查看生产过程中的数据，方便及时发现问题并采取必要的控制措施。

可视化呈现：平台提供友好的可视化界面，更直观地呈现数据；

智能预警：可自定义设置报警阈值，当报警值超限，平台通过微信、短信、邮件等方式向相关人员发出报警通知，有助于快速响应问题并降低生产风险。

数据存储与分析：平台接收、存储和管理监测数据，并可生成历史报告、报表等，为优化生产分析提供数据支撑；

生产计划与调度：通过对生产时间和产量的分析，可根据实时产量和进度信息进行规划和调度。

品质提升：实时监测有助于确保产品一致性，减少废品率，提高产品质量和规格符合度。

成本降低：通过节约能源和减少废品率，有助于降低生产成本。

设备维护：及时的设备状态监测和警报通知有助于计划设备维护，降低设备故障风险和维护成本。

数据分析和决策支持：平台层提供丰富的数据分析和报告功能，有助于管理层做出更科学的决策，优化生产过程。

生产计划与调度：根据当前生产情况，更好地计划生产活动，确保生产进度。

xl60无线采集装置。

xl60无线采集装置，由一台主机模块和多台i/o模块组合而成。可采集现场变送仪表的电流、电压信号，控制器辅助接点信号，接收上位机下发的控制指令，输出电流、电压、继电接点等控制信号。

dtsd3366xx/xl系列电能表

dtsd3366xx/xl系列电能表，是信立科技和广东雅达电子合作设计开发的一款无线多功能电能表，具有测量精度高、性能稳定可靠、体积小、功耗低、安装方便等特点，通过无线组网或有线 rs485 通讯实现与上位机数据交换，实现对不同区域和不同负荷的电能计量、统计和分析。

xl90物联网关

xl90物联网关是信立工业物联网(xlot)的核心，是节点和平台之间的通讯枢纽和桥梁，启动、管理通信网络，协调节点通信，实现通信管理数据采集、协议转换**等，构建更稳定、更可靠、更安全的无线通信网络。