CuZn35Pb2铅黄铜的连铸工艺流程

1.准备阶段：检查设备是否正常，准备好所需合金的熔炼炉和连铸设备

2.熔炼阶段：将铜、锌、铅等原材料按照一定比例加入熔炼炉中，加热至熔点以上，搅拌均匀，待合金完全融化后，加入适量脱氧剂进行脱氧处理。

3.浇注阶段：将熔融的合金液体通过连续浇筑的方式注入连铸模具中，经过冷却后形成具有一定形状和尺寸的铸坏。

4.切割阶段：将铸坏按照所零长度进行切割，去除多余的毛刺和飞边。5.检验阶段：对铸坏进行质量检验，包括表面质量、尺寸精度、内部质量等。6.成品阶段：将合格的铸坏进行后续加工，如轧制、挤压、锻造等，形成最终产品。

三、关键技术及控制要点

1.合金熔炼技术

在熔炼cuzn35pb2铅黄铜时，要选择合适的熔炼炉和原材料控制好熔炼温度和时间，确保合金熔化均匀，无杂质和气泡。同时，为了提高合金的力学性能和耐腐蚀性能，应控制好合金的化学成分，特别是铜、锌、铅元素的含量比例。

2.连续浇筑技术

连续浇注是连铸工艺的核心技术之一。在浇注过程中，要控制好浇筑速度、浇注温度和模具温度等参数，确保铸坏的形状和尺寸符合要求。同时要防止浇注过程**现气孔、冷隔等缺陷。

3.冷却技术

在连铸过程中，冷却速度对铸坏的质量和性能有重要影响。通过控制冷却水的流量和温度，可以调整铸坏的冷却速度，从而得到不同组织和性能的铸坏。

4.脱氧技术

在熔炼过程中，为了防止合金**现氧化物和气体等杂质，需要进行脱氧处理。选择合适的脱氧剂和脱氧工艺，可以有效地去除氧化物和气体，提高合金的纯净度和质量

5.质量检验技术

铸坏的质量直接影响到最终产品的质量和性能。因此，在每个生产环节中都要进行严格的质量检验，包括表面质量、尺寸精度、内部质量等。发现问题及时处理，保证最终产品的合格率。