#数控无心磨床#无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。 在加工气阀和销子等圆柱形零件时，常采用无心磨床加工外径。但因零件外径不同，因此要求导轮转速可变。现国内常采用简单的单项可控硅调速装置，调整导轮的速度。
工件表面有缺陷的原因及处理方式：
1）工件表面粗糙度较差。
磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。
导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小无心磨床导轮倾斜角并降低其速度。
冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
2）工件表面有烧伤。
磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度。
导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。
磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。
工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软点的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
无心磨床的操作条件
无心外圆磨床 无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微小的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。在正式切入磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆...
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