自2023年会议以来，自动化行业在数字化转型方面取得了 长足进步。由于不断发展的气动技术的集成，气动技术变得过时的想法本身已经过时了。其中包括结合了传感器、无线技术和工业网络接口的控制阀。
#玩转ai摘要#复杂的数字控制功能可以访问更智能、可操作的信息，从而显着提高自动化应用的效率。还创建了插入式阀门和歧管，这意味着以前单独连接到 plc 的所有电磁阀连接都可以使用单根电缆实现。集成 工业物联网技术意味着气动阀门系统现在融入了更先进的电子功能，为气动驱动执行器和应用提供了全新水平的精确控制。
用于气动定位应用的阀门系统控制模块能够集成比例积分微分 (pid) 控制器，该控制器可以自动监控和调整控制功能。这种高科技气动功能可以提高终点运动精度。与 plc 结合使用，它们还能够从位置控制实时切换到力控制。非常先进的自动化任务的运动序列可以进行精确微调，从而提高可靠性、可重复性和产品吞吐量。
自动化系统不断发展成为与气动应用更加复杂、互联的合作伙伴关系。工业网络通信是通过现场总线连接建立的，提高了 plc 的控制能力。除了控制阀门外，新型 plc 还可以监控传感器和其他连接的设备。它们能够通过单根通信电缆交换 i/o 数据，而不是多个本地 i/o 卡。
随着自动化平台变得更加智能和复杂， 气动装置也变得更加智能和复杂。设计工程师开始将 i/o 功能和现场总线接口合并到气动阀歧管中。这些提供了完整的气动阀套件，比以前的分立元件更加通用，并且经过精心设计，可以轻松集成到先进的自动化系统中。
将电动气动控制功能集成到阀门歧管中，阀门技术又向前迈进了一步。这极大地增强了它们的多功能性和性能能力。新技术还可以使用数字信号更准确地控制比例调节器。集成到这些设备中的现场总线连接还能够优化任何给定生产系统中的力和压力要求。
在调查中，制造商希望气动元件更加坚固、耐用、节能，并且易于使用且可靠。他们要求更平稳、更用户友好的气动系统，以增加运动和速度并提供更好的精度。尽管如此，他们希望气动元件更容易维护、更紧凑，而且最重要的是，具有重复性。
例如，气缸安装式和线性滑动传感器已设计成具有连续位置感测功能，并支持快速维护和更换。
尽管技术能力已经存在，但**商面临的最大挑战之一是让行业了解其存在。许多最终用户不知道该技术可用，因此未能投资这些先进的解决方案。更多公司需要将气动和自动化系统的功能连接起来，并在其设施中安装更智能的机器。
制造业（尤其是工业物联网）数字化转型的主要目标之一 是收集可操作的信息。在制造中，它在整个生产过程中逐步提供更复杂和优化的控制。例如，具有内置智能的气动阀门系统为这种精确监测和控制提供了新的机会。
集成到阀门中的精心设计的**维护系统可以捕获和使用极其准确的信息，从而优化和延长气动应用的工作寿命。如果系统确定某个组件即将出现故障，它甚至可能会在实际发生故障之前自动申请更换。
随着气动元件变得更加智能，它们能够生成更多的数据点来改进所使用的生产系统。这些数据点包括使用情况统计、诊断和生命周期数据，可用于最大限度地延长生产系统的正常运行时间、控制能源消耗并使系统更高效地运行。
通过结合压力和方向控制实现的先进控制水平极大地增加了气动装置的多功能性。它还增强了其对于更广泛的自动化应用的价值。智能气动为制造过程中的自动化应用提供更精确、高效和优化的控制。
当气动和自动化协同工作时，工厂将变得更加高效、更加清洁和节能。
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