设备验收是指对所购置的设备进行全面的检查和试验，以确保其符合预定的要求和质量标准。这个过程是设备购置中不可或缺的一部分，旨在确保设备的性能、安全性和可靠性等方面都能够满足使用需求。
在设备验收过程中，通常需要遵循一系列的程序和步骤。上海环越机床今天给大家介绍一下具体验收流程。
1.设备选型：
这个阶段是设备厂商了解用户需求的重要阶段，是保证设备满足后期使用要求的前提。机床企业的设计代表和用户的工艺代表应进行多轮次的技术交流，将设备的功能、性能、配置、数控系统、精度、使用便捷性、可靠性等逐项落实。如果是重要设备，要专门设计样件进行试切加工，对功能和性能可行性进行验证，最终形成指导设备选型的《技术任务书》。
2.招标投标：
由设备厂商的销售代表和用户的商务代表依据《技术任务书》和招投标法规完成。
3.技术协议：
对设备的用途、功能、结构形式、主要技术指标、安装要求、关键部件配置、验收执行标准、供货范围及其他特殊要求做出约定，形成《技术协议》。
4.合同签订：
由设备厂商的销售代表和用户的商务代表依据《技术协议》和合同法规完成。
5.设备预验收：
这是至关重要的环节，尤其对于有特殊要求的设备，应该将特殊的性能要求充分进行加工验证，如有必要甚至可以创新性地设计新的验收标准。
预验收主要检查、验证所购置的机床能否满足自身产品的加工质量及生产效率要求，提供的资料、备附件等是否齐全，具体内容根据《技术协议》中的要求。需要注意的是：机床通过正常运行试加工并经整体检验合格后，购置方才能进行预验收工作，预验收通过后可以向用户厂家发运机床。
6.设备终验收：
主要包括到货后开箱验收、安装过程验收、安装后总体验收。对于分体运输的大型设备，在用户场地对经过长途运输后的各部件安装组合精度进行恢复调试更有利于机床的精度保证和运输隐患排查。机床验收时的所有验收记录都应有签字确认，并交由装备技术部保管存档。过程中如需要提前交付生产使用的设备，需要在验收的“工艺满足性”、“设备可靠性”、“设备安全性”、“技术协议满足性”、“质量保证性”上经过相应的评估后，可以带着已经有最终确认处理方案的遗留问题提前（终验收完成前）交付使用。
那设备验收时，具体验收哪些项目呢？
1.搬运和拆箱要求
1）提货时应该检查包装箱是否完好，如果发现问题，应该记录在案。
2）了解机床净重、毛重，选择合适的起运工具，并检查吊具和起吊钢丝是否完好。
3）吊运时，必须注意机床包装箱的吊运位置及重心位置。
4）起吊时，严禁将身体的任何部位置于起吊的包装箱下面，严禁将起吊的包装箱从人头顶越过。
5）起吊时，不得使包装箱发生倾斜。
6）铲运时，铲尖应该超过重心位置适当的距离。
7）拆箱时，严禁顶盖及四侧包装物掉入或挤入包装箱内，以免损坏机床零件或电器件等。
8）机床未就位前，严禁拆卸机床活动部件的固定物。
9）严禁用钢管直接垫在床身下面滚动搬运机床。
2.相关档案的验收和归档要求
1）包装箱上的铭牌是否符合采购合同要求的产品。
2）装箱是否完好，是否受潮。如果包装箱已经损坏、受潮等，应该保留相应证据，并更换设备。
3）设备开箱后由档案人员进行资料归档，这样可以避免资料流失到单位或个人手中。应该归档的开箱检验资料包括：
1）装箱单、出厂合格证。
2）出厂精度检验报告。
3）随机操作手册、维修手册、说明书，图纸资料、计算机资料及管理系统（软件）等技术文件。
4）设备开箱验收单。
开箱检验阶段的资料收集需注意以下问题：
1）在档案验收过程中，装箱单是不可以代替设备开箱验收单的。因为，很多生产厂家随机资料不包含购置合同中另行提出的其它资料，这就要求档案部门除收集装箱单归档外，还要按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，逐项登记，认真填写出一份用于归档的开箱验收单。**机械工程文萃》，工程师的加油站！
2）设备出厂精度检验单是供方根据购货合同中设备性能、指标条款规定，出具的设备出厂原始精度检测数据，这是用户在设备进厂后调试初始精度的依据数据，也是设备进入大中修阶段维修调试时的依据数据，该份资料对于需方很有保存价值，必须要求归档。如果没有，应及时与设备提供方索取。
3）要求用户在进口数控机床到货后，必须请地方商检局进行商检并将商检报告归档。对在采购运输过程中发生的事故或被盗事件，对检查主机、数控柜、操作台等有无碰撞损伤、受潮、锈蚀、各防护罩是否齐全完好等影响设备质量的情况，以及出现的调试达不到合同规定的性能、指标等问题，应及时向有关部门反映，对查询、取证或索赔的资料应收集齐全并及时归档。
按照我国gb 5226.1-2002《机械安全机械电气设备 第1部分 通用技术条件》国家规范，为了安装、操作和维护机械电气设备所需的资料，应以简图、图、表图、**和说明书的形式提供。提供的资料可随提供的电气设备的复杂程度而异。对于很简单的设备，有关资料可以包容在一个文件中，只要这个文件能显示电气设备的所有器件并使之能够连接到供电网上。
设备供方应确保随每台数控设备应该提供以下的电气技术资料：
（1）安装图
安装图应给出安装机械的准备工作所需的所有资料，在复杂情况下，可能需要参阅详细的装配图。
应清楚表明现场安装电源电缆的推荐位置、类型和截面积。
应给定机械电气设备电源线用的过电流保护器件的形式、特性、额定和调定电流选择所需的数据。如果必要，应详细说明由用户准备的地基中的通道的尺寸、用途和位置。
应详细说明机械和用户自备的有关设备之间的通道、电缆托架或电缆支承物的尺寸、类型及用途。如果必要，图上应表明移动或维修电气设备所需的空间。
在需要的场合应提供互连接线图或互连接线表。这种图或表应给出所有外部连接的完整信息。如果电气设备预期使用一个以上电源供电，则互连接线图或表应指明使用的每个电源所要求的变更或连接方法。
（2）框图（系统图）和功能图
如果需要便于了解操作的原理，则应提供框图（系统图）。框图（系统图）象征性地表示电气设备及其功能关系。
功能图可用作框图的一部分，或除了框图之外还有功能图。
（3）电路图
如果框图（系统图）不能充分详细表明电气设备的基本原理，则应提供电路图。这些图应示出机械及其有关电气设备的电气电路。机械上的和贯穿于所有文件中的器件和元件的符号和标志应是一致的。
在适当的场合应提供表明接口连接端子的电路图。为了简化，这种图可与电路图一起使用。电路图应包括每个单元详细电路图的参考资料。
在机电图上，开关符号应展示为电源全部断开状态（如电、空气、水、润滑剂的开关），而机械及其电气设备应展示为正常起动的状态。
（4）操作说明书
技术文件中应包含有一份详述安装和使用设备的正确方法的操作说明书。应特别注意所提出的安全措施和预料到的不合理的操作方法。
如果能为设备操作编制程序，则应提供编程方法、需要的设备、程序检验和附加安全措施的详细资料。
（5）维修说明书
技术文件中应包含有一份详述调整、维护、预防性检查和修理的正确方法的维修说明书。维修记录有关建议应为该说明书的一部分。
（6）元器件清单
元器件清单至少应包括订购备用件或替换件所需的信息（如元件、器件、软件、测试设备和技术文件）。这些文件是预防性维修和设备保养所需要的，其中包括建议由设备的用户在仓库中储备的元器件。
在开箱检验和资料归档时，应该按照以上的六项文件进行详细的查阅，不然的话，后续设备使用和检修都非常的不方便，不能将设备的效益充分的发挥出来。常见的开箱验收通常只进行资料的有无验收，而没有资料内容的完整性进行验收。而多数厂商都提供以上的六项资料，但是很多厂商的资料非常的不规范，给实际的数控设备使用厂商带来很多不便。
对金属切削机床厂商、设备采购方而言，随机技术文件的更详细的要求，也可以参照jb/t 9875-1999《金属切削机床。随机技术文件的编制》的规范进行资料的验收和归档。**机械工程文萃》，工程师的加油站！
开箱验收的内容：
1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口。
2）机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。
3）机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量及不匀称量不得超过表5-2的规定。
机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于表5-2的规定。
机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀的规定，缝隙不均匀值不得大表5-2的规定。
注：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。
4）外露的焊缝应修整平直、均匀。
5）装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际zui大壁厚的25%。
6）机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。
7）金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。
8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。
9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐。必要时应用管灾固定，管子不应产生扭曲、折叠等现象。
10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘。
3.通电测试
1）接通电源供电，对于大型设备，为了更加安全，应采取分别供电。通电后观察无异常现象后，用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。起动液压系统时，先判断液压泵电动机的转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全。
2）在接通电源时，应同时作好按压急停按扭的准备，以便随时准备切断电源。如伺服电动机的反馈信号接反了或断线，均会出现机床“撞车”现象，这时就需要立即切断电源，检查接线是否正确。**机械工程文萃》，工程师的加油站！
4.性能验收
数控机床与装备的验收是指利用高精度仪器对机床本身的机械、电路、液压和气动装置等各系统进行综合使用性能、单项使用性能和静态及动态精度检测的过程，最后给出本机床性能的综合评估。验收的项目主要有以下五部分内容。
（1）机床外观功能检测
主机及各零部件有无磕碰损伤、锈蚀等现象；各系统的动作试验、空载/负荷运转试验。
（2）机床几何精度检测
各运动轴相对工作台移动的直线度、平行度、垂直度、平面度、跳动等，对于机床的几何精度和定位精度检测要打开后台补偿，查阅机床精度补偿量，对于补偿较大的应要求进行硬件调整或更换。
（3）机床位置精度检测
机床各驱动轴在数控系统控制下的定位精度、重复定位精度、反向差值、原点的复位精度、位置偏差及定位系统偏差等。一般推荐采用vdi/ dgq 3441，gb/t17421.2，iso 230 –2等标准。
（4）机床工作精度检测
1）机床几何精度的检验 数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
目前国内检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。每项几何精度的具体测量方法可按jb2674-82《金属切削机床精度检测通则》、jb4369-86《数控卧式车床精度》、jb/t8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出产时的几何精度检测项目要求进行。
机床几何精度的检测必须在机床精调后一次性完成，不允许调整一次检测一次。因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。同时，还要注意检测工具和测量方法造成的误差。
2） 机床定位精度的检验。
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所达到的位置精度。数控机床的定位精度主要检测以下内容：
直线运动定位精度。
直线运动定位精度一般在空载条件下测量，按照国际标准应以激光测量为准，如果没有激光干涉仪，对于一般的用户来说，也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量，但测量仪的精度必须比被测的精度要高1-2个等级。
直线运动重复定位精度。
是反映轴运动稳定性的一个基本指标。对于一般用户只需选择行程的中间和两端任意三个点作为目标位置，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位。
3）数控机床切削精度检验。
镗孔精度 圆度 0.01圆柱度 0.01/100
端铣刀平面精度 平面度 0.01阶梯度 0.01
端铣刀侧面精度 垂直度 0.02/300平行度 0.02/300
镗孔孔距精度 x轴方向。03y轴方向对角线方向，孔径偏差 0.01
立铣刀铣削四周面精度 直线度 0.01/300平行度 0.02/300垂直度 0.02/300
两轴联动铣削直线精度 直线度 0.015/300平行度 0.03/300垂直度 0.03/300
立铣刀铣削圆弧精度 圆度 0.02
（5）机床综合性能检测
机床软件程序导入导出及后处理匹配性；机床负载一定周期下的可靠性与精度保持性；装夹找正、上下料、维护保养操作便捷性。
数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。国家标准gb9061-88中规定：自动运行考验的时间，数控车床为连续运转16h，加工中心为连续运转32h。在自动运行期间，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。如故障排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。
总之，设备验收是一个非常重要的过程，需要仔细认真地对待每一个环节和细节。只有这样才能够确保所购置的设备符合要求和质量标准，为企业的生产和发展提供可靠的保障。
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