中国打破欧美重型挤压机垄断！神秘工艺震撼全球！

2023年7月，我国成功研制了5万吨热垂直挤压机，这是世界上最大的挤压机。这个挤压机的出现解决了我国在生产大口径、厚壁、长无缝钢管方面的制造难题。这种钢管在各种发电项目和石油化工行业中都是不可或缺的设备。然而，国内一直受制于人，必须从国外进口这种钢管。

制造无缝钢管的过程非常困难，需要用重型挤压机来加工。挤压机可以通过释放强大的压力，使得金属在模具中成形。这种机器不仅可以加工铝材，还可以加工其他金属材料。在制造这种钢管时，必须注意管子的壁厚减薄、壁厚不均减小的同时，钢管也要逐渐拉长。

如果操作不当，将会浪费大量的时间、材料和成本。对于核电站所需要的无缝钢管，还需要在钢材中添加抑制腐蚀的合金元素，所以技术难度更高。重型挤压机可以事半功倍，解决制造无缝钢管的难题。

我国自主研制的大口径厚壁特种钢管制造技术大幅度打破了国外垄断，达到了世界领先水平。此前，我国每年需要进口十万吨以上的这种钢管，但**十分昂贵，一吨就要十几万，一年算下来至少要花费上百亿。

为了摆脱这种受制于人的局面，北重集团联合清华大学等20多家单位，开始自主研制3.6万吨黑色金属垂直挤压机及工艺研究。虽然起步晚，但3年时间内，我国已成功克服建造以及工艺等诸多技术难题，自主研制成功世界最大的黑色金属垂直挤压机。

与国外工艺相比，我国自主研发的机器采用预应力钢丝缠绕结构，用高强度钢丝将上下梁和立柱缠绕预紧，构成压机的承载框架。这不仅提高了压机的主要承载机架、主工作缸等主要承载部件的疲劳寿命，在原有基础上增加了3~6个月不等的使用期限。

此外，我国还融合了更先进的技术，增加了卫星缠绕、液压推移和液压提升安装等技术，解决了千吨级超大型结构的施工安装的技术难题。相较于美国生产的钢管，我国还在降低结构重量的同时，降低了制造成本和安装成本，所以综合性能更加出众。

正是因为这诸多优点，我国的重型挤压机凭一己之力，成功将市场**从十几万每吨降至几万元每吨，每年为国家节约资金40亿元，创造了巨大的经济效益。2023年，我国取得了一个重要的突破，研制出了世界上最大的5万吨热垂直挤压机。

这项技术的诞生颠覆了传统的生产方法，大大提高了生产效率。现在，只需要几分钟的时间，就能挤压出直径1320毫米、长13米、重逾25吨的大口径无缝钢管。这种新的工艺能够一次性完成，大大降低了我国电站建设的成本。

这一突破对于提高电站建设水平和国际竞争力来说具有重要意义。我国正不断推进前进，取得了许多令人瞩目的成就。