产品概述。锂电池全自动智能包膜机是电池生产线中的重要设备，通过将电池铝壳包裹上一层pe蓝膜，实现电池耐候性、抗腐蚀、耐摩擦、抗震动、防油防水，以及减少电芯与其他部件之间短路风险等功能。
该设备对前道工序提供完工的电池扫码后进行包膜、剪边、折顶底胶、贴顶盖绝缘片、尺寸测量、下料扫码、电池绝缘测试、电池称重，最后自动下料至输送带提供给下道工序。
目前，随着新能源电池的发展，包膜机设备水涨船高，成为了众多自动化企业争相看好并加大投入的蓝海设备。
数据**：观研报告网。
产品痛点。锂电池全自动包膜机作为制造锂电池的关键设备之一，对电池品质以及制造效率起到了重要作用。当下国内包膜机和国外包膜机相比，仍有一些痛点问题亟待突破。
包膜良品率不高
电池包膜会出现气泡、褶皱、划痕、拉丝损伤、不平整等现象，直接影响锂电池绝缘性和导热性。
包膜效率低
卷棍放料、折边等工序定位精度不高、响应速度慢，不但影响整机效率，也导致蓝膜利用率低。
这意味着能够实现高品质、高效率的电池包膜机将更能够满足下游电池企业市场需求，从而取得竞争优势。
解决方案。有挑战就有机遇。奥通研究院专门针对电芯包膜机核心工位高速、高精的诉求，通过不断技术对接和研发创新，提供高性能ats系列伺服方案，助力包膜机高精度高质量完成电芯包膜。
上料：伺服电机驱动机械手夹爪，实现精准抓取电池与放入包膜工位的功能。
放料：伺服控制可以根据包装膜要求设置参数，精准放料。
压模：铝壳电池进入包膜工位，通过伺服方案，优化位置整定时间，可提升压模响应速度。
折边：采用伺服电机进行折边位置控制，实现侧边上下左右对称，以及顶部边缘高效折边。折边后通过伺服往前走位挤压蓝膜，防止蓝膜边角翘起。
方案效益。提高生产效率
上下料、折边等环节精准定位（侧面折边定位精度≤±1.0mm），高效响应，大大提高了整机生产效率。
伺服方案辅助下，支持参数设置、状态监控、内置报警等功能、减少调试和停机时间。
降低生产成本
机械夹爪取代人工上料，降低了人力成本。
伺服精准定位，可以精确控制蓝膜使用量，减少了材料浪费。
提高包膜质量
良品率高达99%（来料污染造成坏品等除外），不易产生翘边、气泡，压痕，翻边。
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