凸轮加工是指在机械加工中用切削或非切削加工方法加工凸轮。处于车床主轴轴心旋转的工件，在切削或非切削力的作用下，被加工出具有指定形状和尺寸的凸轮。凸轮加工精度直接影响机器的凸轮转动特性和机械加工质量。因此，我们需要分析凸轮加工中常见的误差和如何控制。
误差分析。1. 轮廓误差：凸轮轮廓误差是指凸轮轮廓实际曲线与理论曲线之间的差异。其原因有机床精度不够、刀具偏差、工艺参数选择不合理等。该误差对最终加工效果影响较大。
2. 转角误差：凸轮转角误差是指凸轮上任意两个断面之间的角度差异。其原因是切削工具或旋转机床本身的刚度差异造成的。
3. 中心误差：凸轮的中心误差是指凸轮的圆心与旋转轴的偏差。其原因可能是机器结构设计问题，也可能是安装时调整不当。
控制方法。1. 选择高精度机床：机床精度直接影响着凸轮加工的精度，因此我们需要选择高精度的机床来保证加工质量。
2. 选择合适的工艺参数：工艺参数的选择需要与零件的加工特点和机床精度相匹配，尤其是刀具选择、进给速度、切削深度等参数要选用合适的。
3. 过程监控：我们需要实时监测加工过程中的误差和变化，并记录这些数据，为后续的分析和调整提供依据。
4. 刀具的优化选择：合理的刀具选择可以减小轮廓误差和转角误差。我们可以运用刀具几何学的原理选择适当的切削工具。
5. 精度修整：修整可以消除加工后的凸轮上的误差，包括修整轮廓、修整转角、调整中心等。
结论。凸轮加工误差的控制需要从多个方面入手，没有哪一项控制措施是全部解决所有误差的。我们需要综合运用以上方法来保证加工质量达到满意的效果。
中和滴定实验及误差分析
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