1.2601（x165crmov12）也被称为d2冷作模具钢，具有出色的耐磨性能，能够耐受重负荷下的磨损和磨料。这使得它广泛应用于切削工具、冲压模具、剪切刀具等需要耐磨性能的工具制造中。
1.2601模具钢通过适当的热处理工艺（如回火等）可以获得良好的硬化性，以满足不同工具和模具的要求。
1.2601模具钢具有良好的尺寸稳定性，能够在不同温度环境中保持其形状和尺寸的稳定性。
用途：冷作模具：1.2601模具钢常用于制造各种冷作模具，如冲压模具、剪切模具、切断模具等。它们需要具有较高的硬度和耐磨性，以应对工作中的压力和磨损。
切削工具：由于其良好的刀具性能，1.2601模具钢也常被用于制造切削工具，如刨刀、铣刀、钻头等。高硬度和耐磨性使得切削工具能够在高速切削和重负荷条件下保持其切削效率和寿命。
其他应用：1.2601模具钢也可用于制造冷模、精密模具、螺纹刀具和一些机械零件等。
1.2601模具钢加工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 前处理：在进行加工之前，需要对材料进行适当的前处理，如热处理。常见的热处理方式包括加热至适当温度，保持一段时间后进行冷却，以达到硬度和其他特性要求。
2. 切削加工：1.2601模具钢一般具有较高的硬度，因此在切削加工过程中，可能需要使用硬质刀具，如硬质合金刀具或刚玉刀具。切削速度应选择合适的范围，以确保切削效率和刀具寿命，并避免过热损伤。
3. 粗加工和精加工：根据具体的零件要求和加工流程，可能需要进行粗加工（例如铣削、车削）和精加工（例如磨削、磨床加工）。在进行精加工时，可以使用更细腻的切削工具和磨料，以获得更高的表面质量和尺寸精度。
4. 热处理：在加工完成后，如果需要进一步提高硬度或改变材料的特性，可以进行热处理。常见的热处理方法包括回火、淬火、退火等，根据具体要求选择适当的热处理工艺。
5. 表面处理：最后，还可以进行表面处理，如打磨、抛光、镀膜等，以提高材料的表面光洁度、抗腐蚀性等。
1.2601化学成分：
碳 c：1.55~1.75
硅 si：0.25~0.40
锰 mn：0.20~0.40
硫 s：≤0.03
磷p：≤0.03
铬cr：11.00~12.00
钼mo：0.50~0.70
钒v：0.10~0.50
钨 w：0.40~0.60
1.2601模具钢一般力学性能：
强度：1.2601模具钢通常具有较高的抗拉强度，一般在1700-2100 mpa之间。抗拉强度是材料抵抗拉伸力的能力，对于模具应用来说，高强度能够提供更好的耐用性和抗变形能力。
屈服强度：模具钢的屈服强度通常在1400-1800 mpa左右。屈服强度是材料开始发生塑性变形的应力值，对于模具而言，较高的屈服强度有助于抵抗变形和断裂。
延伸率：1.2601模具钢的延伸率通常较低，大约在5-15％之间。延伸率描述了材料在受力下发生塑性变形的能力，较低的延伸率意味着该材料在受力时更容易发生断裂而不是延展。
硬度：1.2601模具钢具有较高的硬度，通常在58-62 hrc之间。硬度是材料抵抗局部切削或磨损的能力，高硬度在模具应用中能够提供更好的耐磨性和抗压能力。
冲击韧性：模具钢的冲击韧性是指材料在受冲击载荷下的抵抗断裂的能力。1.2601模具钢的冲击韧性一般较高，但具体数值会受到热处理和材料状态的影响。
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