cnc加工是一種廣泛應用的製造過程，通過計算機數值控制工具機來實現對工件的精確加工。
在產品加工過程中，影響產品加工的因素有很多，調整方向也需要考慮多個因素，如工件材料、刀具型別、工具機型別以及工具機系統引數等，下面從幾個方面介紹一下如何調整優化工具機來提高產品加工品質。
影響cnc工具機加工的主要幾大因素。
工具機本身機械因素：來自外部帶來的機械震動、鑄件變形裝配帶來的機械誤差、伺服調整不合理影響工具機剛性或震動、主軸動平衡不合理而引起的主軸震動。
刀具夾具程式影響：刀具太長擺動過大、程式不合理進給轉速和加工深度不匹配、產品夾具抖動誤差過大，切削液過少或濃度過低。
工具機系統引數不匹配：加減速控制，圓弧平滑過度功能引數設定不合適，伺服調整或機床鐳射不過關等。
優化調整思路。
加工方向：檢查刀具程式，夾具問題，切削液量和濃度，排除外因周圍震動源。
系統精度等級：發那科根據加工條件，精度等級分為10個檔位，等級越高精度越好，同比效率降低，根據加工情況不同，選擇不同精度等級來滿足不同加工效率和精度要求。
加工等級的新增方法：1.程式中加g05.1q1r__(r後面帶數字1--10，為加工等級)，可在程式中根據每把刀具不同，選擇不同精度等級；2.直接在工具機系統介面調整，在mdi模式下，開啟設定引數，在精度等級中輸入數字1--10來確認加工等級。
系統引數微調：在加工等級模式不能滿足的情況下，對系統引數微調整。
工具機方向調整：對機床鐳射、主軸動平衡、工具機機械幾何精度調整。
總之，影響產品加工是多種因素的，上面只是列舉了部分調整情況，大家可以根據產品加工需求去排查和調整。
#數控工具機#
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