影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些？
氧化铝陶瓷以其优异的性能被广泛应用在电子电器、机械、化工、冶金和航空航天等行业，成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材料之一。氧化铝陶瓷生产中很重要的一环是烧结，它对氧化铝陶瓷的物理化学性能有很大的影响。那么影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些？下面由鑫腾辉数控为大家介绍：
1、成型方法的影响。
根据需要，选择合适的成型方法，可获得显微结构均匀、各相分布均匀的坯体，通过控制和消除成型过程中的缺陷，可有效降低烧结温度及坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量。
2、烧结制度的影响。
适当提高烧结温度，有利于扩散和烧结的进行，使烧结速度加快，促进致密化。
升温速度的控制对氧化铝陶瓷烧结是很重要的，通常在600℃以下应缓慢；在1000～1500℃中温阶段要严格控制并尽量慢一些；在1500℃以上升温速度可以加快，防止粗晶出现。压力也促进粉粒间的间隙减少，扩散距离缩小。
3、烧结气氛的影响。
气氛对氧化铝陶瓷烧结影响很大，合适的气氛有助于致密化。一般来说，气氛中的氧离子分压越低，越有利于氧化铝的烧结。在氢气气氛下烧结，由于氢原子半径很小、易于扩散而有利于消除闭气孔，可得到近于理论密度的烧结体。co-h2气氛可以使氧化铝晶格中的氧离子较易失去，形成空位，加速阳离子扩散，从而有效地促进烧结，并获得很好的致密度，比氢气气氛更容易烧结。
4、辅助剂的影响。
由于氧化铝陶瓷坯料熔点很高，较难烧结，若加入某种辅助剂，则可改善烧结性能，促进烧结。
5、烧结方法的影响。
正确选择烧结方法，是使氧化铝陶瓷具有理想的结构及预定性能的关键。合适的烧结方法可有效降低烧结温度。氧化铝陶瓷常压烧结在1800℃以上，热压(20mpa)烧结在1500℃左右就能获得接近于理论密度的制品，而高温等静压烧结(400mpa)在1000℃左右就已达到致密化。
以上影响氧化铝陶瓷烧结的因素有哪些就介绍到这里了，氧化铝陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的cnc加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。
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