羅茨幫浦常見故障分析

一、羅茨幫浦常見故障及其排除

如羅茨幫浦（機械增壓幫浦）機組經運轉一段時間後，羅茨幫浦內產生異常雜音，則可能有以下原因：

1）羅茨幫浦的啟動壓力太高，造成幫浦的機件過熱而受損（有些羅茨幫浦經特殊設計後，也可以在大氣壓下啟動）。

2）在生產工藝過程中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨幫浦內部造成機件磨損。

3）幫浦的安放位置不對，例如：傾斜置放。幫浦內的潤滑油的油量不適合。

以上各原因均會導致羅茨幫浦的機件**子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴重汙染，從而使羅茨幫浦在運轉中產生異常雜音。

當發現幫浦在運轉中產生異常雜音後，應立即停幫浦檢查幫浦的啟動壓力是否符合規定值，可用電流錶檢查幫浦電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。

還應檢查幫浦內潤滑油的情況及幫浦的安放位置是否合適，再進一步檢查軸承、齒輪和軸封是否損壞。發現問題後，要立即採取相應的措施解決。

二、羅茨幫浦的維修

羅茨真空幫浦工作時轉子與轉子，轉子與幫浦體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由於間隙很小（一般0.10～0.25mm），經長期運轉後傳動齒輪磨損，當齒側間隙大於轉子間最小間隙時，將產生相碰而發生故障，此時則應更換齒輪。

羅茨幫浦應根據執行環境經常或定期檢查維護，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查動密封裝置，更換密封元件，檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，幫浦體內表面腐蝕情況和結垢情況，對轉子和幫浦腔進行清洗。當測量磨損值超出規定尺寸時，應調整間隙或更換零件。

幫浦的拆裝程式如下：

1）放出潤滑油及冷卻水；

2）拆卸聯軸器和電機；

3）拆卸旁通管路和旁通閥；

4）拆軸承；

5）拆卸前後端蓋及密封裝置；

6）拆轉動齒輪；

7）拆轉子。

拆裝時的注意事項如下：

1）安裝底座時必須認真調整水平，否則將影響轉子與幫浦體兩端的間隙；

2）拆裝零部件不能用鐵錘敲打；

3）拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；

4）平面密封使用室溫硫化橡膠時，要塗布均勻，不能過薄也不能太厚；

5）轉子裝後應認真調整間隙，按規定間隙調整，發現超出規定時應取出重新修理，但修理後必須進行動平衡除錯，動平衡合格後再重新組裝。