电磁流量计在运行中可能出现两类常见故障：一是仪表本身故障，即由仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不当、流动畸变、沉积和结垢等。以下分别**这两类故障。
一、仪表无流量信号输出
1.1. 原因分析。
仪表供电不正常；
电缆连接不正常；
液体流动状况不符合安装要求；
传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；
转换器元器件损坏。
1.2. 解决方案。
检查电源**是否正常，确认电源线路板输出的各路电压是否正常；
检查电缆是否完好，连接是否正确；
检查液体流动方向和管内液体是否满管；
检查传感器内壁是否附着有液体结疤层，定期清理；
如果是转换器元器件损坏，更换损坏的元器件。
二、输出值波动
2.1. 原因分析。
工艺操作引起的流体脉动；
外界电磁干扰；
管道未充满液体或液体中含有气泡；
安装条件不符合要求；
电路板松动。
解决方案
确认是否是工艺操作引起的脉动，待脉动结束后故障可自行消除；
排除外界电磁干扰，确保仪表接地和运行环境良好；
请求工艺人员确认液体充满管道或气泡平复后，输出值可恢复正常；
检查管道前后直管段是否符合安装要求，重新固定电路板。
三、流量测量值与实际值不符
3.1. 原因分析。
变送器电路板是否完好；
低流速时液体中微小气泡引起的变化；
信号电缆连接不良或绝缘性能下降；
转换器参数设定不准确。
3.2.解决方案。
检查变送器电路板状态，如受腐蚀可更换电路板；
检查信号电缆连接和绝缘性能，重新连接或更换不合格电缆；
重新设定转换器参数，对零点和满度进行校验。
四、输出信号超满度量程
4.1. 原因分析。
信号电缆连接错误或断开；
转换器参数设定不正确；
转换器与传感器型号不匹配。
4.2.解决方案。
检查信号电缆连接状态，重新连接信号电缆；
详细检查转换器参数和零点、满度设定；
确认转换器与传感器型号匹配，必要时与厂家联系调换。
五、零点不稳
5.1. 原因分析。
可能管道未充满液体或液体中含有气泡；
误判管道液体无流动；
液体方面的原因，如液体电导率均匀性差、电极污染等；
信号回路绝缘下降。
5.2. 解决方案。
请求工艺人员确认液体是否充满管道，气泡是否清除；
如果管道内有微量流动，不是故障；
清洗液体中附着的杂质或污染的电极；
检查电极部位绝缘是否下降，进行清理。
六、空管报警(fgp)
6.1. 原因分析。
管道不充满液体或液体中含有气泡；
测量介质不导电。
6.2. 解决方案。
请求工艺人员确认液体是否充满管道，尽快清除气泡。
确认测量介质是否具有导电性。
七、励磁报警(sys)
7.1. 原因分析。
励磁接线ex1和ex2开路；
传感器励磁线圈总电阻小于150ω；
转换器故障。
7.2. 解决方案。
检查励磁接线是否断路；
检查传感器励磁线圈总电阻是否正常；
如果以上均正常，转换器可能存在故障，需要进行维修或更换。
关于任何电磁流量计常见的故障原因分析，以及电磁流量计故障如何解决如何安装的相关问题可以随时留言咨询我们。一名从事流量仪表行业十年的技术人员，为你解答任何关于涡轮流量计的相关问题。希望能帮到您。感谢您的阅读，喜欢的可以关注加留言。我们下次再见。
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