渣浆泵广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、及化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性浆料，特别是电厂的灰渣。
虽然我们也非常重视使用过程中的日常维护。
然而，在更复杂的环境之中输送泥浆的渣浆泵仍然遭受更大的磨损。
之中尤以叶轮的磨损最为严重，那么渣浆泵中的固体颗粒有什么影响呢？
1. 渣浆泵的流量：。
升力曲线变化相对平缓。
输送管道的流阻损失会随着流量的增加而缓慢增加。
管道特性曲线与性能曲线间的夹角很小。
水头的微小变化将引起流量的巨大变化。
2. 渣浆泵的磨损：。
固体颗粒对零件造成严重的磨损，零件的寿命有时只有一个月。
因此，使用正确的材料是泵设计的关键因素。
磨损的主要原因是滑动冲蚀和颗粒冲击。
3. 渣浆泵叶片磨损情况：。
一些假设是基于对叶片间的流动路径之中发生的现象的分析和考虑。
由于这些现象的复杂性，无法考虑随着转速的变化而影响叶片磨损的所有因素。
因此，实际上，当转速降低时，磨损量减少，可能还有其他原因。
根据所进行的分析，采用了存在于固-液混合物中的所有颗粒都非常小。
如果混合物之中含有大的固体颗粒，则不会影响叶片工作面（或后表面）的磨损。
那么由于降低速度而减少的磨损将是相当小的。
在这里，转速的降低将导致临界尺寸的增加。
也就是说，固液混合物之中参与叶片工作磨损的小颗粒部分增加。
此时，磨损量增加，磨损量减小。
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