热压成型的工艺过程是先将预浸料裁切，在按照铺层设计要求进行叠合，热压模具成型油加热器在热塑性复合材料热压成型的运用主要是通过油加热器加热，将物料升温到一定温度，之后再压力机施加一定的压力，并在一定温度下保压合适的时间，最后经过冷却，脱模制造成复合材料板材。
由于热压成型技术是将已浸胶的片材逐层铺叠后放入模具或平板之间加热加压固化，所以产品质量和性能稳定性都有显著的提升，并且生产机械化自动化程序较高，易于实现大批量生产。
一般模具和平板的加温及冷却都得使用到油加热器。热压模具成型油加热器主要是给模具和压板加热，可以常温至380度有效调节，可以精准的控制模具及压板的温度点，使得产品成型工艺达到温度的固化温度。热压模具成型油加热器采用plc控制可以与压机主机通讯，控制方便。
成型温度对复合材料的孔隙率会随着成型温度的变化而变化。随着成型温度的不断的升高，孔隙率逐渐下降。当热压模具成型油加热器温度控制在300度时，复合材料的孔隙率为4.3%，当热压模具成型油加热器温度升至310度到320度之间时，孔隙率分别降至3.4%和2.8%；当温度达到340度时，孔隙率降至最低值2.38%。可见升高温度对复合材料的浸渍质量带来了明显的促进效果。
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