铝合金压铸油温机对模具温度的控制

铝合金压铸当高温的金属液与模具之间产生热交换时，会使模温升高。铝合金压铸过程对温度要求比较高，温度会影响模具的寿命和压铸件尺寸精度和质量。

模具预热温度和模具工作温度是压铸过程温度控制的重要因素，为了提供良好的填充条件，控制和保持这两个温度的稳定性，必须保证金属液温度和模具温度符合工艺规范。

铝合金压铸油温机对模具预热温度控制

模具的预热温度对压铸生产也极为重要，合适的预热温度可以保证合金液在模具型腔中良好的流动性，如果温度过低，合金会在型腔中因温度下降而流动性降低，不能够顺利充型，即便能够成型，但由于过低的模具温度而导致收缩变大，导致铸件表面质量下降，出现冷隔、欠铸、留痕等缺陷，模具局部温度过低会使铸件产生凹陷。

压铸时，如果铝合金液体温度较高，模具温度较低，高温合金液体直接冲击模具，使模具呈周期性变化，若模具温度变化过大，模具热应力也会相对增加变化的幅度，从而使模具提前产生龟裂现象，降低模具的使用寿命。对此，在正常压铸生产前，需要对模具进行预热处理。

采用铝合金压铸油温机以导热油作为介质，对模具进行生产前预热，此种方法可通过铝合金压铸油温机对模具温度实时监测，一般对温度控制在±1℃，在中大型设备上得到广泛使用。铝合金压铸油温机对模具预热已经成为压铸生产中不可缺少的关键工艺步骤，正确掌握模具预热温度，可有效降低废品率，减低产品缺陷。

铝合金压铸油温机对模具工作温度的控制

在连续压铸过程中，模具应达到热平衡状态，使模具各个部位的温度保持在适当的工艺范围内，因压铸过程中模具不断接触合金溶液，会不断吸收热量，这需求在压铸生产过程增加模温调节系统，以获得合理的温度场分布，达到顺序凝固的要求。在大中型或壁厚较大的铸件中，应设置冷却系统，以带走热量。

水冷作为大中型模具的通用冷却方法，能高效提供冷却效果，冷却水道可分布在型腔内温度较高、热量集中的区域，对于异型镶件，可使用点冷或超级点冷进行冷却。

随着压铸产品复杂程度不断提高，铝合金压铸油温机已普遍应用到各种压铸成型中，合理设计和使用油温机，可有效保证模具温度场平衡，保证压铸生产效率和质量。