管道下部的仰焊是公认的管道中最难焊接的部分。铁水在重力作用下容易下坠，导致焊缝咬合不良，从而产生内凹现象。为了彻底消除和减少内凹现象，除了合理选择坡口角度和焊接电流之外，还需要采取以下措施。
断弧动作要果断。在焊接过程中，突然断弧可能会引起铁水的下坠，因此断弧时要坚决、迅速。引弧动作要准确和稳当。引弧时，焊条的端部与管子的切线要保持一定的距离，以防止电弧不稳定和产生夹渣。在坡口两侧停留时间不宜过多。过多的停留时间会使焊缝温度过高，导致焊缝咬合不良。焊接电弧要短。短电弧可以减少热量损失，提高焊接效率。同时，要借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。通过这种方式，可以有效地减少内凹现象的发生。
2. 仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°。在立焊时，焊条的角度和位置需要不断调整以保持稳定的焊接效果。同时，要注意控制电弧的长度和摆动幅度，以保证熔池金属能够均匀地铺展在坡口两侧并形成高质量的焊缝。
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