随着智能化技术的不断发展，板材生产模式也迎来了新的变革，智能化、自动化的生产线，逐渐成为实力板材企业的重要发展方向。
日前，历经多轮调试，新一条智能化全自动压贴设备，在鹏鸿沈阳生产基地正式投产。从进料，到压贴，从修边，到晾板、贮存，全部由先进工控电脑系统控制，实现了全自动化和可视化的生产一体化。
设备升级
再现鹏鸿速度
鹏鸿在全国共有四大生产基地，占地面积达50万平，涵盖了从基材生产、到饰面压贴、再到全屋定制一条龙产出的发展格局，是行业内为数不多具备全产业链生产能力的企业之一。
在发展中，鹏鸿持续引进各种先进生产设备。为满足市场所需，2023年起鹏鸿陆续引入自动化大尺寸双面压贴生产线，满足全屋定制工厂对多样化饰面板的需求。
随着全屋定制社会需求的增长，鹏鸿颗粒板产品以其良好的性能备受各大家具厂商欢迎。
为满足日益增长的订单量，鹏鸿斥资引进更加智能化的压贴设备，进一步完善自身整体的生产布局，做到品质可控、增产增量，实现了鹏鸿生产效能进一步升级。
科技加持
品质产能有保障
好的板材，精湛的压贴工艺至关重要。此次升级的智能化全自动压贴设备，同比传统压机，拥有三大亮点。
静电吸纸张装置。设备自动吸附浸胶纸，减少人工及降低纸张损坏，红外线精准定位，确保压贴的饰面板不跑位，贴面严密平整。
无尘化生产。鹏鸿采用全封闭恒温恒湿无尘房，防止外面灰尘、高低温、高低湿度影响原材料质量，从而保证产品质量。
机械臂自动收板高适配性的四轴机械臂，可实现全自动收板分垛。日产能由原来的3000多张提高到5000张左右，高效节约人工成本的同时，日产能均衡稳定。
优质基材与饰面纸的完美结合，成就了鹏鸿颗粒板过硬的品质，全自动智能压贴设备以智能化、自动化同步效率与品质，匠心定制每一个家。
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