公司主要生产的产品有颗粒饲料专用带式干燥机，膨化饲料网带式烘干机，颗粒饲料干燥机等干燥制粒设备。公司已通过了iso9001：2008标准认证，曾先后被评为“高新技术企业”并荣获“质量服务信誉aaa级示范单位”。随着近年来制药及化工行业突飞猛进的发展，公司开发出了适合于gmp管理规范的各种干燥设备，产品得到了新老用户的一致认可，公司的规模和市场在近些年正在不断扩大。详细咨询联系方式顾先生！干燥煅烧
一、颗粒饲料专用带式干燥机，膨化饲料网带式烘干机，颗粒饲料干燥机概述我国的水产挤压膨化饲料与宠物饲料的市场得到了迅猛的发展，与之配套的挤压机及干燥机技术也持续不断地得到改进和发展。在水产饲料干燥工艺中，干燥机作为最重要的辅助设备，干燥效果的好坏直接影响着产品的最终品质。
当前带式干燥机在水产饲料干燥工艺中得到了最广泛的应用，它采用卧式总体布局，具有结构简单，控制可靠，操作方便直观，对颗粒表面无损伤，保持物料颗粒外观，干燥质量柔性调节，热交换效率高及水分不均匀性小等特点，符合当前高效、节能和环保的要求。
干燥的目的。
增进饲料的稳定性、延长产品的存放期；促成颗粒饲料物理性能的改变(如硬度、味觉和密度等)；降低物料的粘性，便于后道工序的加工；降低水分含量；防止微生物的生长和毒素的产生。
进料。膨化后的高温颗粒饲料，可以通过带式输送机+溜管的方式或者气力输送的方式进入干燥机的摊布器，均匀分部在机内。
出料。烘干处理后的颗粒饲料从干燥机出料口排出机内，在工艺配置中可以先收集到出料锥斗里面，再通过带式输送机进入到下道工序。
粉尘收集系统。
在实际工艺设计中除了尽量缩短风管长度外，还应在管外包裹岩棉进行保温处理，并且保证整个管路密封良好，避免风量损失。配套刹克龙大小需合适，若太大将导致离心力不够大而使粉尘吹出，太小则不能保持空气流动而使粉尘吹出。
二颗粒饲料专用带式干燥机，膨化饲料网带式烘干机，颗粒饲料干燥机工作原理
空气在经过干燥机内部的热交换器加热后，在循环风机的推动下进入干燥机。在输送带上干燥介质与物料进行热量与水份的交换后，一部分空气通过公共风管排出，另一部分空气经过热交换器的二次加热，同时混合新鲜空气再次进入干燥机。
物料通过摊布器被均匀摊布在输送带上，随输送带进入干燥机，经过一次干燥后，在回料段折返，进入下层输送带，进行二次干燥或多次干燥，然后排出。
三、颗粒饲料专用带式干燥机，膨化饲料网带式烘干机，颗粒饲料干燥机主要结构
性能指标。直径3mm或4mm的模板生产的浮性膨化水产颗粒饲料，干燥机热风温度为120℃，水分从22％～24％降至8％～10％时，干燥机处理量和水分不均匀度指标符合表l。鉴于经干燥机处理的物料在组成成分、水分含量、环境状况及最终产品要求的不同，可能会引起上述各性能指标的变化。
干燥机的主要结构。
带式环流干燥机主要由支脚、进料段、干燥段、回料段、输送带、摊布器等零部件组成。
蒸汽**系统。
蒸汽**系统是干燥机的热能**，安装时在干燥机的楼层应安置一分汽包，工作时分汽包的蒸汽压力不得低于0．8mpa；在蒸汽调节阀附近，应预留有压缩空气气源，压力不得低于o.4 mpa；蒸汽调节阀进气管前需配备(含减压阀与汽水分离器的)气源处理二联件；疏水管路安装斜度1：100，可根据干燥机现场安装情况，将疏水管串联成一路；旁通支路应水平于或高于疏水阀，以防止旁通管路内积水；管路中若遇有变径的，禁止将不同直径的两管对接处作同心圆焊接，防止大管内积水；
电气控制系统。
电气控制系统可采用plc触摸屏现场控制或在车间主控室电脑控制；
三、颗粒饲料专用带式干燥机，膨化饲料网带式烘干机，颗粒饲料干燥机设计过程的调节
膨化饲料干燥过程是一个复杂的传热传质过程，也是一个小的系统工程，只有把各种参数综合调整好，才能最大限度地发挥设备的优势，为企业创造最大的利润和经济效益。
1) 干燥时间。
输送带采用变频电机驱动，调节电机的频率，可以方便地控制颗粒饲料的烘干时间。一般干燥时间取决于颗粒饲料的物理特性(沉性料或浮性料)，比如挤压膨化后颗粒饲料的水分含量，大小和形状及密度等。
上下料层需分别控制，由于进机时的颗粒饲料水分较高，设置时上料层速度快些，这样颗粒饲料的料层薄，热风穿透性好，保证刚进机的颗粒饲料水份的迅速去除；下层料层速度相对慢些，料层相对较厚，保证充足的干燥时间。
需注意的是，虽然根据经验，干燥时间长总是好的，但是电机的频率太慢，会造成输送带上的料层堆积厚度过大，将使得热风不易穿过物料，影响干燥效果，在实际生产中推荐料层厚度不得大于locm。
2) 干燥温度。
干燥温度的控制直接关系着蒸汽**系统的能耗与运行成本，干燥温度的调整也要取决于颗粒饲料的物理特性(沉性料或浮性料)，在开始调试时可按产品可以允许的最高温度进行，有了一定的操作经验后，在保证产品品质的前提下，可尽量降低干燥机运行的温度。操作人员需做好每班的生产操作记录，摸索出适合自己产品的最佳运行参数。
3) 干燥机的热风气流。
干燥机的内部及外部均设有许多风道及调节风门，设备出厂前都已预先设置好，均衡的气流对于产品质量非常重要。干燥时两侧循环气流的大小会直接影响带宽上颗粒饲料水分的均匀性，在实际运行中要求，最终出机水分的差异不得超过2％～3％。
在实际生产中需要根据具体颗粒饲料的特性，调节两侧风门的大小。对于小规格颗粒饲料，可适当减小其开度，以免将物料吹出输送带。排湿风门大小的控制也影响着颗粒饲料的最终出机水分，靠近进料段的排湿风门需开大，以保证水分被辅助风网及时地带走。
4) 物料在输送带宽的分布。
在带式干燥机内部，同一宽度方向上横截面的料层要尽量保持相同厚度，否则会产生水分的差异。进料摊布器的调整是个关键，另外干燥机两侧热风气流的大小也需注意，若一侧气流太大会把料吹向中间，出现驼峰现象。
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